用途及特點
原料無害化處理：一次好氧發酵——二次厭氧發酵生物有機肥生產線畜禽糞便與適量秸杆粉參合，摻入多少視牛羊糞含水量而定，一般發酵要求45%的含水量，也就是手捏成團，手指縫見水，但不滴水，鬆手一解即散。然後添加玉米麵或者米糠和菌種，玉米麵的作用是增加糖分，供菌種發酵用，使多維複合酶菌很快占***優勢。將配好的混合料加入攪拌機進行攪拌，攪拌***要勻，要透，不留生塊。攪拌好的配料堆成寬1.5米-2米，高0.8米-1.2米長度不低於3米的長條，發酵過程注意適當供氧與翻堆（溫度升至75℃或以上時要翻倒幾次），升溫控製在65℃左右，溫度太高對養分有影響。發酵物料的水分應控製在60～65%。過高過低均不利於發酵,水過少,發酵慢；水過多會導致通氣差、升溫慢，並產生臭味。堆製2天升溫、3天無臭、7天鬆散、9天變香、10天成肥。堆製第2天溫度可達60℃-80℃，殺死大腸杆菌、蟲卵等病蟲害；第4天消除了牛羊糞的臭味；第7天堆肥變得鬆散幹爽，長滿白色菌絲；第9天發出一種酒曲香味；第10天菌肥便發酵成熟。 二次厭癢發酵就是所謂後陳化階段，亦可稱為二次發酵。7天後物料可以腐熟，進入後陳化階段。在進入後陳化階段之前，當物料水分降至30%時，即可進行造粒車間進行造粒前原料預處理。
原料預處理
厭癢發酵存放7天後進行粉碎，將發酵好的有機肥原料進行粉碎、篩分。有機肥專用粉碎機廣泛用於生物有機發酵堆肥，城市生活垃圾堆肥，草泥碳，農村秸稈垃圾，工業有機垃圾，養殖畜禽糞便等生物發酵高濕物料粉碎工序的專用設備。該設備對生物發酵有機肥物料水份允許值達到25-55%，粉碎粒度至達到造粒要求。該機可以粉碎高含水有機物，對經過發酵處理的有機物料粉碎效果佳。
原料配比混合
生物有機肥生產線專用肥製作過程中，根據不同土壤狀況及不同作物，添加無機養分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質，使肥料中含有多種植物生長所需的營養元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同係列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。
原料造粒
生物有機肥生產線用於生物肥料的生產，以有機質為主，纖維素多、成形條件差，並添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上采用園盤造粒、擠壓和新型造粒方法，因為這三種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到30%左右，成開後顆粒含水量低，烘幹的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環境較好。原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結成粒，造粒後物料通過皮帶機送入烘幹機進行幹燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大於70%。生物肥料的生產過程中，不僅成形後顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘幹，而且有機質原料經發酵後，含水量約為30%～40%，成粒後顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質量指標要求含水量低於14%，需進行烘幹處理。因此幹燥工段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要工序，直接影響產量、質量和能耗，合理選擇幹燥機的型號規格，控製的工藝條件是非常重要的。在烘幹機前部設有一段二次造粒區，物料在此區間可實現二次造粒。然後經揚料板將物料揚起實行充分幹燥，烘幹機尾部通過抽風機經管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降後經過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環使用，經過二次降塵處理後，符合***標準的尾氣經煙囪排入大氣。
冷卻降溫固化
該冷卻機用於有機肥和複合肥生產，冷卻***溫度顆粒的肥料，與幹燥機配套使用，可大大提高冷卻速度，減輕勞動強度，提高產量，進一步去除部分水分和降低複混肥的粒溫。同時也可用於其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應性強。該機為顆粒狀複合肥有機肥成品的冷卻設備，有利於提高顆粒的強度和硬度用途。顆粒分級篩分肥料滾籠篩分機該係列滾筒式篩分機是複混肥生產中常用設備，其主要用於成品與返料的分離，也可實現產品的分級，使成品均勻分類，其采用組合式篩網，便於維修與更換，該機結構簡單，操作方便，運轉平穩，是複混肥生產中的理想設備。成品顆粒包衣塗膜回轉式包膜機成套設備由螺旋輸送機、攪拌槽、油泵、主機等組成用粉體撲粉或液體塗膜、加菌工藝。能有效防止肥料的結塊、增加顆粒表明光潔度、控製肥料緩釋。主機采用聚乙烯內襯或耐酸不鏽鋼。本設備根據工藝要求，在內部結構上做了特殊設計，是一種有效的複混肥專用設備。可跟客戶要求加工各種型號設備。
成品包裝
自動包裝機用於麵粉、澱粉、飼料以有食品、化工、輕工、建材等行業粉狀物料的自動定量包裝。自動包裝機設計，結構合理，性能可靠。自動包裝機采用雙同步帶拉膜，由氣缸控製張緊，自動糾偏，自動保護功能， 大限度減低損耗。計量裝置相配套，集製袋、充填、於一體。可根據物料改裝開合方式計量裝置。
