對輥擠壓造粒機更適合哪些肥料加工造粒？無幹燥顆粒肥料有尿素、磷銨、複合肥、鉀肥顆粒等等，肥料顆粒化是肥料的發展趨勢之一。與粉狀肥料相比，顆粒肥料物理性能好，不起塵、長期存放不結塊、流動性好，施肥易撒布，並可實現飛機播肥，同時還可以起到緩釋作用，提高肥料的利用率。加工這類無幹燥顆粒肥料加工的方法常見有圓盤造粒、重結晶法和擠壓造粒三種方法，經過長期實踐經驗，丝瓜视频网站APP免费下载推薦使用對輥擠壓造粒機來加工無幹燥顆粒肥料，這種利用對輥擠壓造粒機來加工比較實用。
無幹燥粉加工顆粒肥料主要加工複混肥、複合肥用。作為複混肥的原料，粉狀合適，但最 為直接使用的肥料，則顆粒肥料優於粉狀產品。無幹燥顆粒肥料加工方法常見的圓盤造粒、總結晶法和擠壓造粒，三種造粒法各具特點。
無幹燥顆粒肥料加工三種方法對比
(1)圓盤造粒。圓盤造粒需要在粉狀中加入粘合劑，同時用烘幹、篩分工藝而得。這種方法需添加粘合劑(通常為黏土)和水等無效成分，使產品養分含量降低。
(2)重結晶法。將粉狀溶於水、冷卻、結晶並分離製成晶體再破碎篩分，本方法工藝較複雜，成本高，消耗大，市場競爭力低。
(3)擠壓造粒法。采用壓片機或擠壓造粒機將粉體鉀肥強行擠壓成片，經過切片、整粒、篩分等過程工藝而製成顆粒。擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低。而輪輾式是將物料在壓膜中直接擠壓成圓柱條形，再切斷成柱狀顆粒。國內目前采用的擠壓造粒方法多是輪碾造粒，存在生產規模小，單台機器最 大隻能達3~5t/h，且造粒強度有限、模具已損壞，生產的是圓柱形顆粒，流動性能差等特點。
對輥擠壓造粒機對無幹燥顆粒肥料加工優勢明顯
對輥擠壓造粒機采用碾壓成型、粉碎成粒。擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用於擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配 方的更換，一套裝置可生產30多種配 方的產品。
對輥擠壓造粒機設計非常合理、非常實用、能耗很低，能夠連續化無需幹燥常溫生產一次輥壓成型，可以根據客戶的需求的尺寸形狀來製造輥皮上的球窩，目前丝瓜视频网站APP免费下载做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等。現在用於複混肥和有機肥行業的新型節能產品。
對輥擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，並通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料鬥加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，並經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然後返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。
